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王石想这么盖房子:工业化住宅
http://www.thinkeroffice.com 上海园区办公楼网   来源:上海浦东新区   2009-12-20 6:30:03

以后的房子,不再由一块块砖盖起来,而是把厨卫、阳台、楼梯和壁柜等,分别做成模块,然后组装起来,即建成房子。这样的房子不仅外观漂亮,而且质量好,甚至环保节能,它们就是“工业化住宅”。 

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年后再买房子吧,王石说。因为现在房价飞涨,质量却没有保证,如果几年以后再去买,拿到手里的就是百年住宅的房本。以后的房子,不再由一块块砖盖起来,而是把厨卫、阳台、楼梯、壁柜等,分别做成模块,然后组装起来,即建成房子。

它们不仅外观漂亮,而且质量好,不会出现漏水渗水、墙体开裂、天花板掉落等让你心烦意乱的质量问题;甚至环保节能,省掉你取暖制冷的费用。这些房子,叫做“工业化住宅”。

“工业化住宅”?这个词听起来挺玄,其实就是用搭积木、组装家具的方式来盖楼。一般只需要两步,第一步,先在施工现场把建设房子的“支撑结构”建好,比如地基、框架、地下室等,以及水、电、燃气等设备管线;第二步,安上“填充结构”,如预制的屋面、厨卫、阳台、楼梯、壁柜等。

这些“填充结构”,并不是在施工现场制造,而是由各个预制工厂生产,与前期施工同步进行。一路下来,工人们最主要的工作,就是按照设计图纸,安装这些预制件,把墙、整体厨卫、阳台、楼梯完美地拼接在一起。而传统的“添砖加瓦”的建造方式,也许就成了回忆。

照这样的方式,五六天就能完成一层。据《中国证券报》报道,万科在深圳的工业化生产试验表明,工业化生产将施工时间缩短了一半,而且节约了80%的劳动力,并大大缩短了项目的设计规划时间。

以后盖房子可能不用砖了

“工业化住宅”的核心,就是各类“填充结构”的制造,比如复合墙体、屋面、门窗、隔墙和卫生间等。

传统的墙体为什么容易开裂、渗水呢?由于是工人用一块块砖砌出来的,很容易造成偏差,不仅如此,由于材料单一,保温隔热也不理想。

而“工业化住宅”用的是“复合墙体”,它是“三明治”结构,即把内外墙面材料、结构支撑材料和隔热保温材料组合在一起,满足围护、放水、排水、保温、防火等多种要求。

其中有一种新型复合墙体,叫“密肋复合墙体”。它使用小横截面的钢筋混凝土梁、柱,组成网格状的支撑结构,在格子中填充炉渣、粉煤灰等工业废料,或者加气混凝土块。其外层,喷射“玻璃纤维增强水泥”(GRC)和聚乙烯泡沫保温层后,可用作建筑的保温外墙。GRC是在含碱度低的水泥中,加入二氧化锆和玻璃纤维的复合材料。这种外墙,减轻自重的同时,又保持了强度,抗震能力高于砖墙,保温能力好,避免了普通墙体的热桥作用,解决了墙体内表面冬季结露的现象。

复合墙体用什么材料做的呢?“加气混凝土”。它含有大量充满空气的微小孔洞,因此质量轻(红砖的1/3,普通混凝土的1/4)、保温效果好(5cm厚墙的保温效果相当于20cm厚的砖墙)。加气混凝土以石英砂、石灰、水泥、石膏为主要原材料,以铝粉作为发泡剂,在200℃高温、10~20标准大气压下,养护14小时左右后形成。

全球最大的“加气混凝土”生产商,是德国伊通公司(YTONG),它生产的板材和砌块,如同木材一样,可以锯、钻、钉等加工,甚至可以在四边刨出凹凸槽,使板材之间匹配更紧密。伊通的年生产能力超过1000万立方米。

甚至是秸秆,也能作为复合墙体的材料。通过切草、筛选、施胶、成型,热压及后处理等工序,普通的麦秸,就能形成每立方米14吨的板材。由于麦秸内部是空的,麦秸之间存在充分的孔隙、因此隔音、保温性能良好,通常与石膏板、加气混凝土砌块/板材,组成内隔墙。根据南京林业大学的研究,由麦秆内衬材料,石膏板和石灰水泥砂浆组成的轻质麦秸复合墙体,能耗指标仅为砖墙的29%(假设砖墙能耗指标为100%)。

除复合墙体外,“工业化住宅”的卫生间,也有很多优点。与以往卫生间所用的瓷砖墙面相比,它不仅更防滑防撞,保温隔热的性能也更高,不用再安装浴霸;由于没有缝隙微孔,也更容易清洁。

与复合墙体不同,整体卫生间采用盒子状的结构,相邻的墙连接成一体,装修和卫生洁具等设备都在预制工厂完成。由于卫浴设备与底板一次成型,没有了拼接缝隙,因此,不会渗水漏水。

制造整体卫生间墙板、底板,多采用“片状模塑料”(SMC)的复合材料,在精密机床上一次压制成型。生产商可以根据建筑的需要,开发多种面积、布局和颜色的产品。SMC材料的机械性能可以替代金属,比如制造汽车的保险杠、仪表盘,产品的寿命可长达20年。

日本、美国的“工业化住宅”

“住宅产业化” 并不是一个新概念,早在上世纪60年代,日本的建筑师们就提出过。当时,日本经济开始起飞,住宅需求猛增,而建筑技术人员和熟练工业数量不足,日本政府希望通过工厂化大生产方式,解决民众的住房问题。

70年代,日本住宅产业化已经相当成熟,已经能够生产盒子式、单元式等住宅产品,产业化住宅占全部竣工住宅总数的10%。到80年代,则设立“优良住宅部品认证”制度,规范了工业化住宅体系的质量和功能。到90年代,则形成了“住宅通用部件制度”。

日本最大的住宅产业化集团之一,是积水化学株式会社。其在崎玉县的一座住宅工厂,用工业流水线的方式生产房子,把住宅分拆成一个个盒子式的构件,在生产线上制造完成一栋住宅所需要的全部构件,只需要花费四十多分钟,然后运到施工现场,在一天之内组装完毕。

美国房屋的建造分工很细,讲究专业化。不是建筑商直接施工,而是分到各个分包商。这些分包商的业务,仅集中在某一领域,比如有的只做建筑防火,有的只负责墙面制作和安装。早在上世纪90年代,所有建筑公司总数的75%,都是分包商。

通常,总承包商在接到工程项目后,先要确定分包商,列出名单后,交给业主聘请的建筑师或者土木工程师审查备案,并对公众公布。最后,建筑商交付的是从土木建筑结构到内外装修,以及房屋前后花园、游泳池等一揽子交钥匙工程(Turn Key)。

施工也采用流水化作业,而不是平行施工。上一工序在完成施工、清理现场后,下一工序才进入现场。比如挖掘公司完成土方开挖后,现场留下回填用土,再由负责筑砌的公司完成混凝土基础、土方回填及平整地面;接着进行地上部分的施工。

目前,美国广泛采取的建筑体系是以混凝土为基础,以轻质复合墙体为围护结构,以木材为框架的木结构建筑体系。

万科的探索

预制技术本来不新鲜,如公路上的水泥隔离墩,新鲜的是建造房屋。如何把建筑的“支撑结构”和“填充结构”分开,拆分出各种构件,构件如何生产,如何组装,以及如何控制质量,以满足设计要求?

在这方面,万科与香港理工大学和日本前田工业株式会社,成立了“建筑虚拟模型技术”实验室。通过计算机辅助设计等手段,这个实验室主要完成四项任务,在设计过程中,检查各个构件尺寸的合理性,构件之间是否存在冲突或不一致,从而保证设计方案的可施工性;在施工过程中,检测在现场安装时,构件、设备之间的冲突问题;可模拟施工过程,进行施工方案可行性评估,对多个方案进行比较筛选;模拟施工工期,尽可能缩短工期,降低成本。

而为了保证各类预制部品的质量,万科建立了“预制混凝土构件生产实验室”。实验室拥有三条生产线:钢模具加工线,它为预制构件提供模板;钢筋加工线,它为预制构件提供钢筋加工、绑扎;三是浇筑线,包括5个浇筑承台、1个混凝土搅拌站,最后的预制构件在这儿浇筑成型、养护、拆模。实验室设备先进,主要的大型设备全部从日本和德国进口,并采用了电脑控制的混凝土搅拌站,以确保混凝土原料间的配比准确。

这些预制产品,也满足了环保潮流,根据万科的测算,实施“工业化住宅”后,建筑垃圾减少83%,材料损耗减少60%,可回收材料66%,建筑节能50%以上。


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